1. Перед запуском машини перевірте, чи простий контроль температури у використанні, чи прилад несправний, чи гладкий канал охолодження тощо. Зазвичай для виявлення використовуються термометр, охолоджуюча вода та інші методи.
2. Згідно з процедурами роботи екструдера, шнек, стовбур і головка екструдера нагріваються, і після того, як температура підніметься до встановленої температури, їх потрібно тримати в теплі протягом приблизно 10 хвилин перед запуском, щоб температура кожної частини машини має тенденцію бути стабільною.
3. Перед запуском машини необхідно затягнути з'єднувальні гвинти та болти кожної частини матриці, поки вона гаряча. Перед екструдуванням матеріалу оператор не повинен стояти безпосередньо перед матрицею, щоб запобігти поломці болтів або гвинтів і травмам.
4. Під час запуску екструзії швидкість шнека має бути повільною, а потім поступово збільшувати, щоб запобігти перевантаженню та пошкодженню деталей під час запуску.
5. Під час запуску машини спочатку додайте невелику кількість матеріалу та дотримуйтеся балансу подачі, зверніть особливу увагу на різні табличні значення, такі як крутний момент під час подачі, та зачекайте, поки матеріал буде екструдований із головки матриці та ротової матриці та тягніть тягове обладнання, щоб поступово збільшувати кількість матеріалу до нормального видавлювання.
6. Головка матриці, інакше це призведе до ненормального розряду головки матриці та призведе до руйнування матеріалу або забивання форми), форма складна, порожнина невелика, і кришку форми формовки потрібно відкрити для кількох порожнинні профілі; Після підтвердження того, що пластифікація екструдованого матеріалу нормальна, матеріал тягнуть до трактора через встановлений буксирний трос. Скоротіть відстань між установочним столом і головкою матриці, накрийте кришку, запустіть вакуумний насос і, коли швидкість екструзії та швидкість тяги в основному збалансовані, спостерігайте за профілем до нормальної екструзії, а потім зменшіть відстань між установковим столом і головку матриці до ідеального значення.
7. Якщо виявлено, що заготовка не утворюється на вхідному кінці формувальної матриці або внутрішнє ребро прилягає до внутрішньої поверхні порожнини профілю, загостреним інструментом можна проткнути кілька невеликих отворів у несформованій частині або внутрішня реберна частина заготовки на вхідному кінці першої секції формувальної матриці, так що невелика порожнина з’єднана з атмосферою, а заготовка відкрита, коли вона входить у формувальну матрицю, що зручно для формування негативних тиск і сприяє щільному прикріпленню заготовки до стінки прес-форми формувальної матриці.
8. У разі закупорки форми (не заблокованої), стіл для налаштувань слід пересунути назад або негайно збільшити швидкість тяги, або дві вищезазначені схеми слід застосувати одночасно, а потім нормальне виробництво має бути відновлено через коригування процесу. Якщо реалізація вищевказаної схеми була заблокована, стіл для налаштувань слід негайно перемістити назад, і матеріал повинен бути перекинутий лопатою вздовж формувальної форми, водяна пара формувальної матриці повинна бути закрита, швидкість тяги повинна бути зменшена, і профіль потрібно повільно витягувати з форми. Якщо частина профілю зламана в установочній матриці, необхідно розібрати установчу матрицю та очистити всі залишки матеріалів.
9. Коли машина зупиняється, зазвичай необхідно додати стопорний матеріал, щоб вичавити виробничий матеріал у машині, а потім зупинити машину та розібрати головку матриці, поки вона гаряча, для очищення форми.
