Гумовий екструдер

Наша компанія була заснована в 2005 році, на початку заснування займалася проектуванням і виробництвом металорукаву, металевої трубної арматури та інших металевих виробів. У 2007 році ми почали розробку обладнання для переробки гуми та гумових машин, а в 2008 році вийшли на ринок. У 2013 році ми розробили повне обладнання для модифікації гумового асфальту. Наша компанія розташована в Усі, провінція Цзянсу, за 150 кілометрів від Шанхаю, Нанкін, на північ від річки Янцзи, транспорт дуже зручний. В основному ми займаємося дослідженнями та розробкою, виробництвом і продажем гумових машин і металевих виробів.

Наша фабрика
Наша компанія розташована в Усі, провінція Цзянсу, за 150 кілометрів від Шанхаю, Нанкін, на північ від річки Янцзи, транспорт дуже зручний. В основному ми займаємося дослідженнями та розробкою, виробництвом і продажем гумових машин і металевих виробів.

Ринок продукції
Наша продукція продається в Південно-Східну Азію, Північну Азію, Східну Європу, Австралію, Америку та інші ринки; Досягнення: обладнання для переробки шин у Малайзії; лінія з переробки шин в Росії, Україні та Туреччині; Лінія виробництва модифікаторів асфальту для переробки шин у Новій Зеландії тощо

Наш сертифікат
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 СЕРТИФІКАЦІЯ СИСТЕМИ УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ. Номер патенту: ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2

Після продажу
● Надавати вказівки та технічну допомогу користувачам для встановлення та налагодження продуктів, що продаються безкоштовно;
● Наша компанія оснащена високоякісною командою післяпродажного обслуговування, яка складається з технічного персоналу, щоб отримати відгуки користувачів у найкоротші терміни, щоб зробити задовільну відповідь та обробку;
● Гарантійний термін нашої продукції один рік; Після однорічного гарантійного терміну гарантується довічне обслуговування проданої продукції;
● Наша компанія регулярно відвідує користувачів, щоб зрозуміти використання продуктів і допомогти вирішити різні проблеми, які можуть виникнути в процесі використання. У той же час для отримання пропозицій щодо якості та технічного вдосконалення, щоб краще обслуговувати користувачів;

Гумовий екструдер складається з двох основних частин. Нагрітий ріжучий шнек штовхає сировину вздовж конвеєра, коли суміші подаються в екструдер. Коли матеріал рухається вздовж конвеєра, він нагрівається та пом'якшується, щоб зробити його гнучким. Екструдер в основному використовується для пресування гумового матеріалу та для виробництва напівфабрикатів із певною секційною формою, наприклад, протектор шини, внутрішня камера, гума шланг, гумову смужку тощо, якими можна обернути сталевий трос та електричний дріт. У порівнянні з аналогічними продуктами, він має такі особливості, як компактна структура, контроль швидкості перетворення частоти, низький рівень шуму, чисте виробництво тощо.

Виробнича потужність
Фактором, який слід враховувати, є виробнича потужність гумового екструдера. Це залежить від обсягу гуми, яку потрібно обробити, і швидкості, з якою це потрібно. Машини бувають різних розмірів і потужностей, тому важливо, щоб продуктивність машини відповідала вашим виробничим потребам. Переоцінка або недооцінка ваших вимог до потужностей може призвести до неефективності або вузьких місць у виробничому процесі.

Тип обробленої гуми
Різні гумові екструдери призначені для обробки різних типів гумових сумішей. Незалежно від того, чи працюєте ви з натуральним каучуком, синтетичним каучуком або спеціальними сумішами, переконайтеся, що обрана вами машина сумісна з матеріалами, які ви збираєтеся обробляти. Деякі машини є більш універсальними та можуть працювати з різними типами гуми, тоді як інші спеціалізуються для конкретних застосувань.

Конструкція та конфігурація екструдера
Конструкція та конфігурація екструдера впливають на його продуктивність і якість кінцевого продукту. Основні міркування щодо дизайну включають:
● Одношнекові проти двошнекових екструдерів: одношнекові екструдери зазвичай використовуються для простих завдань обробки гуми, тоді як двошнекові екструдери пропонують краще змішування та гомогенізацію, що робить їх придатними для більш складних рецептур.

● Розмір отвору та довжина шнека: розмір отвору та довжина шнека впливають на потік матеріалу та якість екструдованої гуми. Більші розміри отворів і довші гвинти зазвичай забезпечують більшу пропускну здатність і краще змішування.
● Конфігурація матриці: конструкція матриці визначатиме форму та розміри екструдованої гуми. Переконайтеся, що екструдер може вмістити типи матриць, необхідні для ваших конкретних продуктів.

Системи управління
Сучасні гумові екструдери оснащені вдосконаленими системами керування, які забезпечують точний моніторинг і налаштування. Шукайте машини з програмованими логічними контролерами (PLC) і інтерфейсами сенсорного екрану, які надають дані в реальному часі про температуру, тиск і швидкість. Ці функції підвищують ефективність роботи та узгодженість виробничого процесу.

Енергоефективність
Споживання енергії є важливим фактором для будь-якого виробничого процесу. Виберіть гумовий екструдер, який забезпечує енергоефективну роботу, щоб зменшити експлуатаційні витрати та зменшити вплив на навколишнє середовище. Деякі машини розроблено з енергозберігаючими функціями та технологіями, які можуть допомогти знизити енергоспоживання та експлуатаційні витрати.

Технічне обслуговування та підтримка
Регулярне технічне обслуговування має важливе значення для забезпечення довговічності та продуктивності гумового екструдера. Розгляньте машини, які пропонують легкий доступ для технічного обслуговування та мають хорошу історію надійності. Крім того, переконайтеся, що виробник або постачальник надає належну підтримку та варіанти обслуговування для вирішення будь-яких проблем, які можуть виникнути.

Сумісність матеріалів
Сумісність з різними типами гумових сумішей має вирішальне значення для гнучкості виробництва. Переконайтеся, що гумовий екструдер може обробляти конкретні матеріали, які ви використовуєте, і може приймати будь-які зміни в рецептурах або добавках. Ця універсальність може допомогти оптимізувати виробництво та скоротити простої, пов’язані зі зміною матеріалів.

Бочка
Стовбур є важливим компонентом гумового екструдера. Це місце, де необроблений гумовий матеріал нагрівається, змішується та перетворюється в розплавлений стан перед екструдуванням через головку. Основні функції стовбура включають забезпечення необхідного тепла для плавлення гуми та полегшення змішування добавок.

● Нагрівальні елементи: стовбур оснащений нагрівальними елементами, які регулюють температуру гуми. Точний контроль температури необхідний для досягнення бажаних властивостей кінцевого продукту, таких як гнучкість і довговічність. Сучасні гумові екструдери часто оснащені передовими системами контролю температури, які забезпечують точне та послідовне нагрівання.

● Системи охолодження: окрім обігріву, стовбур також може включати системи охолодження для підтримки температурних умов і запобігання перегріву. Ефективне охолодження є важливим для підтримки якості гуми та запобігання дефектам екструдованого продукту.

Шнек (шнек)
Шнек, або шнек, є ще одним важливим компонентом гумового екструдера. Він відповідає за переміщення гумового матеріалу через стовбур і забезпечує належне змішування та плавлення. Конструкція та продуктивність шнека значно впливають на ефективність процесу екструзії.

● Конструкція шнека: конструкція шнека, включаючи його геометрію та матеріали, впливає на змішування, замішування та перекачування каучуку. Сучасні гумові екструдери оснащені шнеками з оптимізованою конструкцією для підвищення продуктивності та роботи з різними гумовими сумішами. Ці конструкції покращують рівномірність змішування та забезпечують послідовну екструзію.

● Швидкість шнека: швидкість обертання шнека впливає на швидкість обробки гуми. Регулювання швидкості шнека дозволяє контролювати швидкість екструзії та якість кінцевого продукту. Високопродуктивні гумові екструдери пропонують точний контроль швидкості шнека для задоволення конкретних виробничих вимог.

Померти
Фільєра — це компонент, через який розплавлена ​​гума виходить із екструдера, набуваючи бажаної форми чи профілю. Конструкція матриці має вирішальне значення для досягнення правильних розмірів і характеристик екструдованого продукту.

● Конструкція матриці: Форма та конфігурація матриці визначають кінцевий профіль гуми. Залежно від продукту, що виготовляється, використовуються різні типи штампів, наприклад плоскі чи круглі штамп. У високопродуктивних гумових екструдерах використовуються головки, розроблені для певних застосувань, щоб забезпечити точні та стабільні результати.

● Контроль температури матриці: Підтримка належної температури на матриці є важливою для належного затвердіння гуми. Багато сучасних екструдерів оснащені системами контролю температури, які регулюють тепло на фільєрі, сприяючи загальній якості екструдованого продукту.

Системи управління
Вдосконалені системи керування є відмінною рисою високопродуктивних гумових екструдерів. Ці системи дозволяють точно регулювати різні параметри, включаючи температуру, тиск і швидкість екструзії.

● Контролери температури: Точний контроль температури є вирішальним для процесу екструзії. Сучасні гумові екструдери оснащені вдосконаленими терморегуляторами, які забезпечують моніторинг у реальному часі та коригування для підтримки бажаної температури протягом усього процесу.

● Регулятори тиску: Регулювання тиску є важливим для контролю потоку каучуку через екструдер і забезпечення послідовної екструзії. Високопродуктивні машини включають регулятори тиску, які підтримують рівні тиску для різних гумових сумішей і специфікацій продукту.

● Автоматизація: багато сучасних гумових екструдерів мають автоматизовані системи керування, які оптимізують операції та зменшують потребу в ручному втручанні. Автоматизація підвищує точність і ефективність, забезпечуючи стабільне виробництво та скорочуючи час простою.

Гумова головка екструдера повинна бути зібрана разом і встановлена ​​на екструдер в цілому.
Перед складанням головки машини зітріть мастило, нанесене під час зберігання, уважно перевірте поверхню порожнини на наявність синців, подряпин і плям іржі, виконайте необхідне полірування, а потім нанесіть шар силіконового масла на поверхню бігуна.
Зберіть пластини головки машини по порядку, нанесіть високотемпературне мастило на різьбу болтів, а потім загвинтіть болти та фланці.
Помістіть перфоровану пластину між фланцями головки машини, щоб переконатися, що перфорована пластина щільно притиснута без переповнення.
Горизонтальне положення матриці слід відрегулювати до того, як кріпильні болти сполучного фланця між головкою матриці та екструдером не будуть затягнуті. Квадратну головку можна регулювати по горизонталі, а круглу головку слід спирати на нижню поверхню остаточної моделі. Дно форми вирівнюється.
Затягніть болти з’єднувального фланця, затягніть болти кріплення головки машини, встановіть нагрівальне кільце та термопару, зверніть увагу на те, щоб нагрівальне кільце було близько до зовнішньої поверхні головки машини.
Встановіть розмірну втулку та відрегулюйте її на місці, перевірте, чи вирівняні центральна лінія головного двигуна, розмірної втулки та трактора. Після регулювання затягніть кріпильні болти. З'єднайте водопровідні труби та вакуумні трубки розмірної втулки.
Увімкніть джерело живлення, щоб рівномірно нагріти головку машини та циліндр. Одночасно відкрийте охолоджуючу воду в нижній частині бункера, коробку передач і впускний клапан випускного вакуумного насоса. Під час нагрівання температура кожної секції спочатку регулюється до 140 градусів, і температура підтримується протягом 30-40 хвилин, коли температура піднімається до 140 градусів, а потім температура підвищується до температури під час нормального виробництва.